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| 一體化泵站施工方案 |
| 發(fā)布者：成都優(yōu)普環(huán)保設(shè)備工程有限公司 發(fā)布時(shí)間：2020/12/23 點(diǎn)擊次數(shù)：6229 |
2、一體化泵站施工方案之基坑圍護(hù) 由于施工區(qū)域場(chǎng)地較狹小、地基承載力較差，泵房基坑采用寬度適中的ⅠⅣ型拉森鋼板樁圍護(hù)，由于是采用咬口連接，所以不漏泥、止水性較好，對(duì)基坑周圍地面的沉降控制較好。ⅠⅣ型拉森鋼板樁主要參數(shù)為：寬600mm，壁厚15.5mm，W=1800cm3，g=88kg/m。采用打樁機(jī)進(jìn)行插打 12m長(zhǎng)的鋼板樁。 拉森鋼板樁施工工藝流程： 1、拉森樁施工操作要領(lǐng)及步驟 1）液壓打樁機(jī)采用振動(dòng)錘打樁，此機(jī)具有液壓硬度夾樁裝置，能與鋼板樁自動(dòng)作剛性連接，既能打樁又能拔樁，操作簡(jiǎn)單，能克服土層對(duì)樁身的摩阻力，下沉較快且樁尖不致卷口。 2）鋼板樁施打雜填土段擠進(jìn)過程中受到石塊等側(cè)向擠壓作用力大小不同，容易發(fā)生偏斜，采用以下措施進(jìn)行糾偏，在發(fā)生偏斜位置時(shí)，挖機(jī)振動(dòng)錘將鋼板樁往上拔起1-2米，再往下錘進(jìn)，如此上下往復(fù)，振動(dòng)數(shù)次可使大的石塊被振破或使其發(fā)生移位，讓鋼板樁的位置得到糾正。可有效減少鋼板板樁的傾斜度，整個(gè)施工過程中，要始終控制每片鋼板樁的垂直度，樁機(jī)插打過程中，及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)調(diào)整，須遵守“插樁正直，分散即糾”，及時(shí)保證每根鋼板樁的垂直度。 3）鋼板樁單根樁逐根相扣打入法，連續(xù)轉(zhuǎn)角以保證四個(gè)角不會(huì)發(fā)生脫扣，漏水等質(zhì)量問題。 4）待底板基礎(chǔ)等結(jié)構(gòu)鋼筋砼澆筑完成，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%以上時(shí)，方可引拔拉森鋼板樁，拆除基坑圍護(hù)。 5）引拔時(shí)將液壓震動(dòng)錘垂直夾于鋼板樁樁頭，調(diào)整引拔受力方向于同一受力垂直軸線上，開啟液壓震動(dòng)錘開始引拔。 2、基坑加固與內(nèi)支撐 1）內(nèi)撐材料采用400*400mmH型鋼制樣，在鋼板樁上焊接牛腿安裝，為加快工程進(jìn)度，擬采用機(jī)械開挖為主，人工開挖為輔。 2）挖機(jī)開挖至原路面下1.5米左右時(shí)即可制作第一道支撐，焊接牛腿于鋼板樁上，并將四周縱、橫支撐鋼梁固定在一同個(gè)水平面上，然后安裝H型鋼縱、橫內(nèi)支撐，支撐橫梁應(yīng)按“井“字型分布，橫梁交叉處應(yīng)確保焊接牢固，支撐兩端應(yīng)與四周橫梁充分抵死，以保證支撐受力牢固、安全可靠。 3）當(dāng)確保第一道支撐完全受力、拼裝牢固后，在確保安全無誤后，繼續(xù)開挖基坑至設(shè)計(jì)的基底標(biāo)高。 3、泵坑開挖 泵井挖掘方式（要考慮斜坡的穩(wěn)定性，可能的排水方式等）應(yīng)適于當(dāng)前的土壤環(huán)境。坑底邊緣可做一個(gè)小型集水井，隨時(shí)排水，保證坑底平面無積水。 必須按設(shè)計(jì)圖紙開挖，并制定開挖方案，在開挖時(shí)要密切關(guān)注基坑的安全。泵坑底部必須是干爽的，不允許有水，如有，必須采取適當(dāng)?shù)慕邓胧２扇『线m的基坑維護(hù)方式，避免泵坑坍塌。坑底要挖平，如果有需要，鋪上一層無石卵石層，用夯實(shí)機(jī)壓實(shí)，壓實(shí)程度達(dá)到90%的壓實(shí)試驗(yàn)結(jié)果。泵坑開挖結(jié)束后，確認(rèn)泵站進(jìn)出水管連接管以及電纜等現(xiàn)場(chǎng)條件具備，才能進(jìn)行泵站安裝。 （1）按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的平面位置、標(biāo)高及幾何尺寸進(jìn)行施工放樣。 （2）基坑開挖應(yīng)保持良好的排水，基坑外設(shè)置集水井，以利于基底排水。 （3）用挖機(jī)開挖至中砂層，將上層填土挖除，然后用中粗砂回填至基底高程。 （4）基坑開挖過程中，若發(fā)現(xiàn)圍護(hù)結(jié)構(gòu)有滲漏必須及時(shí)封堵。 4、墊層和混凝土底板 井底準(zhǔn)備 按設(shè)計(jì)圖紙對(duì)基底進(jìn)行打木樁，木樁樁身要求順直，一面彎曲不宜大于樁長(zhǎng)1%，二面彎曲的不宜使用。打入前需做防腐處理。 （1）C15基礎(chǔ)墊層 模板加工及安裝： 模板采用外加工模板。模板的厚度、長(zhǎng)度、橫豎肋根據(jù)護(hù)欄尺寸、長(zhǎng)度和摸板周轉(zhuǎn)次數(shù)確定。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和測(cè)量放線位置支設(shè)模板。相鄰的模板用螺栓聯(lián)接，模板搭接處夾海綿雙面膠條密封。 模板與混凝土接觸面必須打磨光潔呈亮色，然后均勻涂刷脫模劑。 模板尺寸要先經(jīng)過質(zhì)檢員進(jìn)行自檢，然后向監(jiān)理進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，報(bào)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序。 澆注混凝土： 混凝土不得在一個(gè)地方集中下料，防止形成起伏不定的界面。澆注時(shí)間不得大于混凝土初凝時(shí)間。 振搗棒與側(cè)摸的距離應(yīng)保持5-10cm的距離，嚴(yán)禁振搗棒直接接觸模板。每一次振搗必須振搗至混凝土停止下沉，不在冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時(shí)方可提出振搗棒。 （2）C30混凝土底板施工 鋼筋加工： 鋼筋加工前，依據(jù)圖紙進(jìn)行鋼筋翻樣并編制鋼筋配料單，以使鋼筋接頭最少和節(jié)約鋼筋。 鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，對(duì)彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。 鋼筋加工前要清除鋼筋表面油漆、油污、銹蝕等污物，有損傷和銹蝕嚴(yán)重的應(yīng)剔除不用。 鋼筋要集中加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。 鋼筋綁扎及安裝： 按照設(shè)計(jì)圖紙和測(cè)量放線位置進(jìn)行鋼筋綁扎。綁扎時(shí)要先綁扎立筋，立筋的位置調(diào)好后再綁扎橫向鋼筋。先由質(zhì)檢員進(jìn)行自檢，然后向監(jiān)理進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后才能澆注混凝土。底板鋼筋應(yīng)與井壁、后澆隔墻的預(yù)留鋼筋進(jìn)行焊接。焊接長(zhǎng)度不小于35d。 澆注混凝土： 混凝土應(yīng)分層澆注，不得在一個(gè)地方集中下料，防止形成起伏不定的界面。澆注時(shí)間不得大于混凝土初凝時(shí)間。 底板澆注時(shí)保持地下水位在底板下0.5m。 底板澆注時(shí)應(yīng)注意地角螺栓預(yù)埋。 拆摸養(yǎng)生： 混凝土澆筑完成后應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆模，對(duì)表面進(jìn)行清理后灑水養(yǎng)生。 5、泵站的放置和吊裝 泵站運(yùn)輸必須水平位置放置，而且必須固定在運(yùn)輸?shù)鬃希玫鯉Ш秃J緊固。在安裝和起吊至垂直位置之前，必須去掉泵站起吊裝置和連接附件。在拆封區(qū)，應(yīng)確保泵站不會(huì)傾翻和墜落。 應(yīng)確保使用適當(dāng)?shù)钠鹬鼗虻踹\(yùn)設(shè)備從卡車上卸載泵站，吊具，吊索，卸扣的規(guī)格滿足設(shè)備自重要求。若井筒長(zhǎng)度超過6m，需要用兩臺(tái)載荷適當(dāng)?shù)钠鸬踉O(shè)備作業(yè)。應(yīng)總使用適當(dāng)?shù)牡跛魍ㄟ^卸扣和吊耳起吊泵站。小心地卸載并安全放置在地面上，盡量使泵站底部整體同時(shí)著地，盡量避免底部圓弧局部承重。 用升降套索把泵站井筒從水平位置起吊到垂直位置。在這個(gè)工作階段，殼體上的吊鉤是不允許使用的。 6、安裝井筒 用毛刷清潔水泥底板表面，確保安裝面和泵安裝法蘭之間沒有泥土等雜物。用起重吊鉤吊起泵體，放在水泥底板上的地腳螺絲圈中間。操作時(shí)，不要把泵體碰到地腳螺絲，因?yàn)榈啬_螺絲易碰壞泵體表面。注意確認(rèn)罐體的進(jìn)出口方向正確性，另注意需要落在混凝土基礎(chǔ)的中心位置，保證對(duì)壓實(shí)層的壓力均勻。檢查泵站是否垂直。安裝固定支架和擰緊螺母。 7、管道接口連接 連接前，要在泵站井筒四周用鵝卵石或者沙子回填到連接管的最低面，并壓實(shí)。進(jìn)口端安裝應(yīng)檢查：管和密封圈必須干凈，進(jìn)水管對(duì)準(zhǔn)連接處，連接的地腳螺絲要固緊。法蘭節(jié)要確保密封嚴(yán)實(shí)，對(duì)準(zhǔn)管（無壓力），對(duì)稱均勻緊固。 8、一體化泵站是施工方案之回填 回填前，檢查并確認(rèn)泵站周圍的管道和電氣連接件在回填過程中都得到充分的保護(hù)和支撐，以此確保壓實(shí)操作時(shí)不會(huì)對(duì)其施加負(fù)載。要檢查泵站沒有經(jīng)受結(jié)構(gòu)性破壞。坑內(nèi)的進(jìn)出水管要壓實(shí)。回填材料一定要是中粗砂，顆粒最大尺寸不能超過32mm，避免回填材料顆粒超過規(guī)定的最大尺寸。回填材料必須徹底壓實(shí)，以確保周圍材料穩(wěn)固支撐泵站結(jié)構(gòu)。然而，不能過度壓實(shí)，因?yàn)榛靥畈牧蠅旱迷綄?shí)，泵站壁承受的水平力就越大。 回填層到泵罐璧30cm 附近，嚴(yán)禁使用夯土機(jī)等設(shè)備。頂部的部件要安裝在泵站的筑堤，泵站的頂蓋要保持在地面的上部。 回填注意事項(xiàng): 1.地下的回填要壓緊，否則會(huì)導(dǎo)致進(jìn)出口的管路受力，泵站內(nèi)部管道張力將作用到外部的管路。 2.當(dāng)開始回填的時(shí)候，不能將物料砂石從一邊導(dǎo)入罐體單邊受力，會(huì)造成筒體變形泄露和損壞。 3.如果水泥底座不平，泵站將會(huì)傾斜，導(dǎo)致罐體破裂或泄露。 4.較大的石子除入回填坑內(nèi)，如果軋?jiān)诒谜镜墓薇冢瑫?huì)損壞罐體。 5.挖掘計(jì)劃是非常重要的，否則容易使挖掘工作帶來不正確的操作，從而導(dǎo)致水泥地板安裝后移位，損壞泵站在回填時(shí)如果計(jì)劃不周到，地下水就會(huì)滋生，有可能導(dǎo)致泵站空移。
9、液位計(jì)安裝 液位調(diào)節(jié)器電纜要使用適當(dāng)?shù)碾娎|網(wǎng)套，并將電纜懸掛于電纜支架。安裝固定液位控制器及懸掛電纜要避免纏結(jié)或末端在泵站的入口，同時(shí)也要檢查控制器被障礙物干擾從而影響液位傳感器的正常操作。 液位計(jì)裝入專門的保護(hù)套管，根據(jù)需求調(diào)節(jié)液位調(diào)節(jié)器的高度。 10、水泵安裝 1.檢查 當(dāng)打開泵站時(shí)檢查并確認(rèn)頂蓋和安全柵檔得到適當(dāng)支撐。小心擠壓引起損傷。 設(shè)備運(yùn)輸和地面安裝后，檢查并確認(rèn)泵站內(nèi)所有設(shè)備已緊固妥當(dāng)并處于正確位置。 檢查所有的電氣連接。 清理井底碎片。 用水平儀或鉛垂線檢查并確認(rèn)導(dǎo)桿放置的豎直度。 確保電纜無銳彎或擠壓。 2.沿導(dǎo)桿放下泵。 當(dāng)泵到達(dá)底部位置后，它將自動(dòng)連接至預(yù)裝配的出水連接。 3.然后泵就可以沿著導(dǎo)桿提升檢查，無需拆開任何連接件。 4.拉緊提升鏈固定在入口框架上的鉤子上，電纜固定在電纜支架上。 11、粉碎性格柵機(jī)安裝 1.將電機(jī)與格柵連接法蘭處的螺栓卸下，然后將導(dǎo)桿支撐裝在中間，再將卸下的螺栓擰上。 2.將安裝成一體的粉碎格柵的導(dǎo)桿支撐抓住導(dǎo)桿，將格柵沿著導(dǎo)桿慢慢滑下到底。 3.將提升鏈固定在上部鏈勾上。 四、質(zhì)量保證措施 1.認(rèn)真貫徹各項(xiàng)技術(shù)管理制度，嚴(yán)格按照施工規(guī)范和各種質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行各項(xiàng)質(zhì)量管理工作。 2.項(xiàng)目部成立質(zhì)量控制小組，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為小組組長(zhǎng)，包括質(zhì)量員以及各個(gè)工種工長(zhǎng)，并明確責(zé)任，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。 3.健全質(zhì)量責(zé)任制度 項(xiàng)目經(jīng)理及項(xiàng)目總工、質(zhì)量負(fù)責(zé)人對(duì)質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，專職質(zhì)量檢查員保證分部分項(xiàng)工程的施工質(zhì)量，班組質(zhì)量員和每個(gè)操作工人保證每一檢驗(yàn)批及工序的施工質(zhì)量。施工中每道工序都認(rèn)真把關(guān)，實(shí)行質(zhì)量跟蹤檢查，走動(dòng)管理、旁站監(jiān)督，實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)制度，以嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度和獎(jiǎng)罰措施來確保每一環(huán)節(jié)施工質(zhì)量受控有序。 4.制定切實(shí)可行的質(zhì)量保證措施 全面實(shí)行工程質(zhì)量目標(biāo)管理和全面質(zhì)量管理，以各專業(yè)（工種）施工隊(duì)自控為主，嚴(yán)格執(zhí)行自檢、專檢、隱檢施工質(zhì)量報(bào)驗(yàn)程序，發(fā)現(xiàn)問題決不姑息。 在每一分項(xiàng)工序施工前，編制針對(duì)性強(qiáng)的技術(shù)交底，對(duì)班組長(zhǎng)說明質(zhì)量控制重點(diǎn)、難點(diǎn)及控制方法。確保每一操作員明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、自檢內(nèi)容、方法以及各部位的操作方法。 增強(qiáng)全員的質(zhì)量意識(shí)，形成從上到下的質(zhì)量管理自我約束機(jī)制，對(duì)質(zhì)量管理中發(fā)現(xiàn)的嚴(yán)重問題進(jìn)行通報(bào)批評(píng)，必要時(shí)進(jìn)行一定的經(jīng)濟(jì)處罰。對(duì)于質(zhì)量檢查連續(xù)達(dá)標(biāo)的施工班組進(jìn)行通報(bào)表揚(yáng)，進(jìn)行物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)。真正創(chuàng)造獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，優(yōu)勝劣汰的競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制。 在施工全過程各個(gè)環(huán)節(jié)都必須注重質(zhì)量檢查，從材料進(jìn)場(chǎng)到工序檢查、竣工驗(yàn)收，每個(gè)環(huán)節(jié)都要做到責(zé)任到個(gè)人、執(zhí)行有依據(jù)，處理按程序，交接有記錄，確保整個(gè)施工質(zhì)量動(dòng)態(tài)管理，受控有序。 5.電焊工、起重工等特種技術(shù)崗位工種人員應(yīng)持證上崗。 6.施工中發(fā)生質(zhì)量事故，及時(shí)報(bào)告甲方，做到及時(shí)查清事故原因、事故責(zé)任，并采取切實(shí)可行的補(bǔ)救措施。 7.工程施工完成后，由甲方組織有關(guān)部門進(jìn)行竣工驗(yàn)收。 |
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